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         售后服務人員為客戶服務，相當一部分問題是設備泄漏。離心泵泄漏現(xiàn)象多種多樣，主要是機械密封泄漏。蘭生介紹了機械密封泄漏的原因及處理方法。

         機械密封泄漏的可能性是機械密封的動、靜態(tài)環(huán)面磨損。而導致運動、靜環(huán)平面磨損的原因有哪些？

         據(jù)觀察，如果機械密封動、靜環(huán)平面有嚴重的燒損現(xiàn)象，則密封橡膠硬化、失去彈性的平面發(fā)黑和深層痕跡是由于安裝過緊造成的。處理方法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝時用螺絲刀將彈簧拉松，有很強的張力松動，即可復位-MM移動距離。

         安裝太松。觀察機密封，靜環(huán)面，其表面有很薄的鱗片，真空單元的工作原理，可以擦除，表面基本上沒有磨損，這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機軸向運動引起的。

         第三個原因是水質(zhì)差，含有顆粒物。由于水質(zhì)差，中、小顆粒中鹽酸含量高，在磨粒磨損機密封或拉拔表面形成溝槽和環(huán)槽。處理：提高水壓或介質(zhì)，更換機封。

         (5)缺水造成的干磨損壞。這種現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在底閥式安裝的進氣負壓管與氣泵腔開始后，氣泵密封摩擦高速運轉(zhuǎn)，造成高溫不能冷卻，檢查機封彈簧正常張力發(fā)黑，橡膠硬化開裂。處理：將管道和泵腔中的空氣排出，更換機器密封。

         6.空化。汽蝕主要發(fā)生在熱水泵中。由于介質(zhì)為熱水，水溫過高，無法產(chǎn)生蒸汽，管道中的蒸汽體進入泵室，烏魯木齊機械密封，這部分蒸汽體無法消除，CDLF8-2機械密封，導致缺水運行，密封干磨故障，氣蝕安裝自動。排氣門，更換密封件。

         第六個原因，裝配問題。安裝泵蓋時，可能不能平裝，導致泵軸與泵蓋不垂直，動、靜平面不能一致，啟動時間不長，造成單向磨損和滲漏。當安裝靜態(tài)和靜態(tài)環(huán)時，也有可能損壞橡膠部分或損壞運動環(huán)的表面。解決方法：拆卸并重新組裝，檢查泵蓋是否平整。

         機械密封的第二個可能的泄漏是機械密封劑的失效。

         機械密封失效的主要原因是水溫過高，介質(zhì)溶解在橡膠中。

         機械密封泄漏的第三種可能性是由泵蓋靜態(tài)環(huán)室引起的。

         主要原因是靜環(huán)孔尺寸大，表面粗糙。該現(xiàn)象的表現(xiàn)是由軸向噴淋、靜環(huán)與內(nèi)孔之間的間隙、或者粗內(nèi)孔、靜環(huán)跟隨、橡膠磨損所致。處理：更換泵蓋?；蛴迷蠋Ю@組靜環(huán)外圈，或加密封劑進行應急處理。

處理：將鐵銹表面用砂紙打磨，用原材料卷繞，放入移動環(huán)進行應急處理，好方法是更換軸、3A不銹鋼轉(zhuǎn)子泵，或軸插入套加工后恢復到原軸的尺寸。

機械密封的故障是什么？怎么處理？機械密封失效及處理方法如下：

         一、機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：

         1.輔助密封圈失效：裝配故障為塊跌落、裂紋、擦傷、卷曲和變形；非裝配故障為變形、硬化、斷裂和劣化。

         機械密封的故障集中在振動、加熱、磨損等方面，最后以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。

         2、機械密封振動與發(fā)熱的分析與處理？

         1、動靜環(huán)端面粗糙。

         2.由于振動擺引起的碰撞，動、靜環(huán)與密封腔之間的間隙過小。本發(fā)明的處理方法：增加密封腔內(nèi)徑或減小至少旋轉(zhuǎn)部分外徑的間隙。

         3、摩擦副配合不當，密封面耐腐蝕、耐溫性差。處理：更換動、靜環(huán)材料，使其耐溫度、耐腐蝕。

         4.在冷卻不足或分段重新安裝的情況下，存在顆粒雜質(zhì).有必要增大冷卻液管的直徑或液壓壓力。

         3.機械密封泄漏原因分析及處理

         1、靜壓試驗時泄漏

         安裝端面時，密封端面受到損壞、變形和損壞。

         （2）安裝密封端面時，不干凈，有顆粒雜質(zhì)。

         由于定位螺釘松動或無法擰緊壓蓋(靜止式的靜環(huán)組件為壓板)，密封端面未被壓緊。

         機器，設備精度不夠，因此密封面不完全配合。

         動靜環(huán)密封未被壓縮或壓縮不足或損壞。

         (3)動、靜環(huán)的V形密封圈的方向相反。

         在襯套泄漏的情況下，套筒密封環(huán)在裝配過程中沒有受到足夠的壓緊或壓縮或損壞。加工：裝配時加強檢查和清洗，嚴格按技術要求裝配。

         2、周期性或陣發(fā)性滲漏。

         主要結(jié)果如下：(1)轉(zhuǎn)子組件軸向運動過大。加工方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄槽不大于mm。(2)轉(zhuǎn)子組件的周期振動。處理：找出原因并消除。

密封室內(nèi)的壓力經(jīng)常變化很大。處理：穩(wěn)定工藝條件。

         3、經(jīng)常性泄漏

         處理：如果補償密封圈的間隙太小，則增加補償密封圈的間隙。

         e.插裝或粘接動、靜環(huán)接頭泄漏（插裝工藝差，殘余變形，材料不均勻，膠接不均勻，變形）。

動態(tài)、靜態(tài)環(huán)損傷或裂紋。

         d、密封面磨損、補償能力消失。

         e.動、靜環(huán)密封端面變形（端面彈簧力過大，按摩熱過大，導致熱變形；密封件結(jié)構(gòu)不合理，強度、應力、變形不足；密封件加工后殘余變形等原因；不均勻力變形安裝過程中）。處理：更換有缺陷或損壞的密封圈。

         靜環(huán)密封端面與軸中心線之間的垂直度偏差過大，靜環(huán)密封與靜環(huán)密封蓋的相對平行度相差過大。加工方法：調(diào)整密封面。

         (2)輔助密封圈經(jīng)常漏水。

         密封環(huán)材料是錯的，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗老化性能太差，如過早變形、硬化、破裂、熔化等。

         O型密封圈壓縮不好，機封出廠時，太大容易安裝不良；密封效果太小不好。

         處理：修剪毛刺和不光滑倒角光滑，適當增加弧度和倒角修剪光滑。

         D、O型密封圈斷裂、開裂、損壞、邊緣或變形。

         3彈簧缺陷引起的泄漏。

         a、彈簧端面偏斜。

         多彈簧氣壓密封，彈簧間自由高度差過大。

         由于其它部件經(jīng)常發(fā)生泄漏而引起的泄漏，如變速器、緊固件和推力部件的質(zhì)量差或松動。

         由于轉(zhuǎn)子經(jīng)常發(fā)生泄漏，如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。

         （2）由于機械密封輔助機構(gòu)，如沖洗液流量過小或壓力過小或噴射方向或位置過大，導致有規(guī)律的泄漏，噴射質(zhì)量差。

         (.)由于介質(zhì)問題經(jīng)常泄漏。

         介質(zhì)中含有懸浮顆?；蚓w，在運動環(huán)與軸之間的彈簧和彈簧座之間積累了很長一段時間，使補償密封環(huán)不能浮起而失去補償緩沖作用。

         b.介質(zhì)中的懸浮顆?；蚓w被堵塞在密封面之間，導致密封面快速磨損。在啟動前，需要先打開沖洗冷卻閥一段時間，然后再打開大型沖洗冷卻液，適當提高介質(zhì)進口溫度，提高介質(zhì)過濾和分離效果等。