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次液體泵是根據(jù)擴(kuò)展容器的長(zhǎng)度（通常為1至1.5米）制作的。泵的工作部分沉在液體中，軸封內(nèi)無(wú)飛濺現(xiàn)象，泵運(yùn)行產(chǎn)生的軸向力和徑向力分別由滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承支撐，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音。密封填料處設(shè)有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質(zhì)接觸的零部件為聚乙烯醇縮丁醛改性的酚醛玻璃纖維、高溫成型的酚醛玻璃纖維、連接管道和出口管道的半干法軋制酚醛玻璃管。葉輪襯套的裝配由酚醛水泥和泵軸組成，液體下各部件的裝配由酚醛水泥粘合而成，液體下無(wú)金屬。與介質(zhì)接觸，耐腐蝕性絕對(duì)可靠。該產(chǎn)品具有重量輕、強(qiáng)度高、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。FSY和WSY立式玻璃鋼潛水泵在防腐方面可以部分替代鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴金屬。 　

液體泵的傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵由電機(jī)通過(guò)爪形彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，泵從電機(jī)末端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 　　

2.主要用途：廣泛應(yīng)用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)。它不容易結(jié)晶，因?yàn)樗话瑧腋」腆w顆粒在容器上。各種非氧化性酸、稀硫酸、甲酸、乙酸、丁酸等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備。

液下泵 - 使用范圍

1.培養(yǎng)基溫度不超過(guò)60℃，密度為1/1.3kg/dm3。

2。鑄鐵的介質(zhì)pH值在5-9之間。

3.13.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可用于各種腐蝕性介質(zhì)中。

液下泵 - 裝配與拆卸

1、潛水泵組裝順序

1.將軸承箱置于軸上，泵入合金液體下，旋下圓螺絲，將軸承端蓋固定在軸承盒上。 　　

2.將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰緊調(diào)整螺釘，將軸承安裝在支撐座上。陜西泥漿泵將擋水環(huán)放在下軸承的適當(dāng)位置。 　　

3.將連接管固定在軸承座上，將泵蓋安裝在連接管的下部，將葉輪安裝在軸的下部并擰緊，依次安裝泵體的前蓋，并用軸承箱的調(diào)整螺釘螺栓調(diào)整葉輪與前蓋的間隙，控制螺母在11.5 mm內(nèi)調(diào)整后，加長(zhǎng)渣漿泵下的液體，螺栓緊固。 　　

4.在軸承殼體上用螺栓緊固電機(jī)支座，軸聯(lián)軸器組件安裝在軸的上端，電機(jī)聯(lián)軸器的緊固螺釘固定在電機(jī)軸頭上，電機(jī)安裝在電機(jī)支座上，液壓泵制造商提供，使用螺栓，螺母緊固。 　　

6。從泥漿泵上安裝石棉墊、彎管和管件，并將其固定在支架上。

液下泵 - 起動(dòng)與停止

1.觀察耐酸耐堿水下泵的安裝基礎(chǔ)是否牢固，所有部件的螺栓是否擰緊。 　　

檢查泵軸向間隙是否已調(diào)整(無(wú)摩擦聲的拉力聯(lián)軸器)。

3、注射丁酸鈣的油跡

4。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

5、啟動(dòng)電機(jī)并打開(kāi)壓力表旋塞。當(dāng)泵完全旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，將閘閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)到所需范圍。 　　

6.當(dāng)泵停止工作時(shí)，渣漿泵類(lèi)型應(yīng)先停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。 　　

泵暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，泵應(yīng)開(kāi)啟，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

液下泵 - 液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)

3.ZJ泥漿泵須在操作的首個(gè)月內(nèi)或在操作100小時(shí)后，取代馬達(dá)支承的油杯內(nèi)的黃油，其后須每2000小時(shí)更換一次。

4.定期檢查潛水泵彈性聯(lián)軸節(jié)，注意電機(jī)軸承溫升。

5.在行駛過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或異常聲音，應(yīng)立即停車(chē)。

6.該泵須每2000小時(shí)定期檢查一次。葉輪、泵體(或泵蓋)之間的磨損不得太大，如果葉輪或蓋子超過(guò)可更換的葉輪或蓋子，則間隙值不得超過(guò)5毫米。

7.當(dāng)泥漿泵工作6小時(shí)時(shí)，遼寧泥漿泵應(yīng)檢查密封情況，并根據(jù)磨損程度進(jìn)行修理或更換。否則會(huì)損壞泥漿泵的軸和軸承。