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管道泵密封件損壞的原因有人為損壞和天然損壞二種。管道泵密封件在啟閉過咱時(shí)會(huì)造成擦破、磕傷、夾傷等損壞。兩密封面中間，機(jī)械設(shè)備損害。超高壓的功效下產(chǎn)生分子互相滲入外滲，產(chǎn)生黏連狀況。當(dāng)兩密封面互相挪動(dòng)時(shí)，黏連處隨便拉撕。管道泵密封面表面粗拙值越高，這種情況越隨便產(chǎn)生。

介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)管道泵密封面開展損壞、清洗、氣蝕。介質(zhì)中的蜉蝣細(xì)砂反感得罪密封面，使其導(dǎo)致部分損壞，髙速活動(dòng)的介質(zhì)立即清洗密封面，使其導(dǎo)致部分損壞，介質(zhì)混流和部分氣化時(shí)，產(chǎn)氣惱泡工程爆破沖擊性密封面表層，導(dǎo)致部分損壞。介質(zhì)的沖蝕加上有機(jī)化學(xué)腐蝕更替功效，會(huì)明顯的腐蝕密封面。

密封面相互之間觸碰、密封面與封閉式體和油路板的觸碰及其介質(zhì)的濃度值差、氧濃差等原因，都是產(chǎn)生電勢差，造成光電催化腐蝕，產(chǎn)生導(dǎo)致陽極氧化一方的密封面被腐蝕。殊不知密封面周邊的介質(zhì)不在造成電流量的狀況下，介質(zhì)立即與密封面起氧化作用，產(chǎn)生有機(jī)化學(xué)腐蝕，腐蝕密封面。

密封面生產(chǎn)加工品質(zhì)不太好,關(guān)鍵表達(dá)在密封面上帶裂痕、出氣孔和夾碴等缺點(diǎn)。由于噴焊和熱處理標(biāo)準(zhǔn)采用不善及其噴焊和熱處理全過程中操縱欠佳造成的密封面強(qiáng)度過高或過低，由于選料矛盾不正確或熱處理不善造成的密封面強(qiáng)度不均、不抗腐蝕，根本原因是在管道泵噴焊過程中將最底層金屬材料吹進(jìn)上邊來啦淡化了密封面合金成分所造成的。