不銹鋼磁力泵因新設(shè)備、新工藝、操作工藝、操作要求十分苛刻。 事故發(fā)生后,廠家對我們的工藝流程和操作提出質(zhì)疑,為了深入分析磁力泵退磁的原因,我們做了以下工作。 首先,對外部工藝系統(tǒng)和泵的操作程序進(jìn)行了檢查。
磁力泵不銹鋼退磁的原因及處理
從油箱到泵和泵入口管路安裝一條龍生產(chǎn)線出口(1)小心地通過檢查和確認(rèn)過程檢查,我們確定的過程中沒有出現(xiàn)錯(cuò)誤,消除了工藝系統(tǒng)的原因。
(2)對泵入口前面的過濾器進(jìn)行了分析檢查,并沒有我們發(fā)現(xiàn)沒有任何其他雜質(zhì),因此排除了可以入口堵塞的可能。
(3)在磁力泵曾在空中進(jìn)行全面徹底的灌溉水泵排空法官否認(rèn)泵內(nèi)存。
(4)當(dāng)時(shí)儲罐液位為8.6m,無低液位。
(5)罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝技術(shù)人員需要嚴(yán)格要求按照實(shí)際操作管理規(guī)程操作,不存在違章作業(yè)。
(6)坦克師的工作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程泵運(yùn)行,和工廠技術(shù)人員還現(xiàn)場,也沒有濫用。
在排除了工藝流程管理系統(tǒng)和操作風(fēng)險(xiǎn)因素的原因以后,我們又對磁力泵的自身經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)問題進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。
由于滑動軸承的磁力泵是通過所輸送的介質(zhì)潤滑的被冷卻,從而使操作過程中,必須提供潤滑流路與軸承和止推板和間隔介質(zhì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間的滑動環(huán)形區(qū)域套筒足夠流速,用于潤滑和冷卻旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦。即,只有制造商可在對返回孔之間的滑動軸承泵軸的開放中間部分,并且所述軸和回流孔不貫通孔,所以不會通過冷卻潤滑劑的摩擦,熱流動產(chǎn)生不能及時(shí)離開,無法建立并保持良好的流體摩擦狀態(tài)。冷卻由自潤滑滑動軸承軸干差,由于摩擦引起的,持續(xù)的外磁體轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量。轉(zhuǎn)子磁體的內(nèi)工作極限溫度(釹鐵硼120℃下),這降低了傳輸容量是可逆的,但高于極限溫度是不可逆的。也就是說,在將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻的傳輸容量的損失不再能夠恢復(fù),使得內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐漸失去其磁性,從而導(dǎo)致高溫磁性轉(zhuǎn)子退磁的出現(xiàn)。因此,磁力泵自潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)上的缺陷是主要的原因退磁。
不銹鋼磁力泵
不銹鋼磁力泵
除了磁力泵自身進(jìn)行設(shè)計(jì)存在缺陷以外,我們還根據(jù)不同介質(zhì)的性質(zhì),做了以下數(shù)據(jù)分析。
(1)輸送的介質(zhì)(純苯)易揮發(fā),溫度升高時(shí)易蒸發(fā)。 此外,隔離套中的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁隔離套在運(yùn)行中會產(chǎn)生熱量,從而提高工作溫度。 由于磁力泵自設(shè)計(jì)缺陷,潤滑冷卻效果不佳。 如果進(jìn)入泵的介質(zhì)的溫度高于與入口壓力相對應(yīng)的汽化溫度,則會導(dǎo)致介質(zhì)汽化并形成氣泡,對輸送易蒸發(fā)液體的磁力泵具有很大的安全隱患。
(2)低的靜壓力介質(zhì)可以通過降低介質(zhì)的蒸發(fā)汽蝕嚴(yán)重?cái)嚅_溫度的結(jié)果而獲得,從而導(dǎo)致發(fā)生干摩擦燃燒車軸軸承。在操作期間,泵葉輪內(nèi)部的壓力是不同的,磁力泵,由于離心力的作用,使得當(dāng)該氣蝕小于在工作狀態(tài)下的飽和蒸氣壓產(chǎn)生在入口的最小壓力,但是該介質(zhì)。當(dāng)泵啟動氣蝕,氣蝕面積不上泵的性能曲線顯著效果并不明顯反映泵的小,正常運(yùn)行。但是,當(dāng)空化在一定程度上,產(chǎn)生大量的氣泡,堵塞流道,從而使所引起的最后抽空泵斷流干摩擦的破壞的液體流發(fā)生泵的連續(xù)性,由于冷卻熱產(chǎn)生渦電流損失故障隔離套嚴(yán)重,會導(dǎo)致溫度急劇上升和介質(zhì)溫度的磁性轉(zhuǎn)子的內(nèi)部。
根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析問題我們將采取一些相應(yīng)的措施加以預(yù)防。
如何發(fā)展改善磁力泵的自潤滑冷卻技術(shù)條件,防止貿(mào)易摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時(shí)需要考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì),可以直接根據(jù)不同能量守恒的原理,通過企業(yè)降低工作介質(zhì)的速度能,提高靜壓能來不斷提高環(huán)境介質(zhì)的汽化溫度,這樣可以對介質(zhì)因溫度升高而汽化加以利用有效控制預(yù)防。根據(jù)分析以上研究思路,提出將磁力泵軸和葉輪同時(shí)學(xué)生進(jìn)行教育改造的方案,將有望成為能夠得到徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造管理措施方法如下:
不銹鋼磁力泵
不銹鋼磁力泵
(1)A磁力泵由半中空軸的中空的,并且將整個(gè)混合物回流至孔,通過通孔,以增加潤滑冷卻介質(zhì)的流速鉆孔。
(2)安裝時(shí)使一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助工作介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸,螺旋槽的旋向要特別需要關(guān)注)的旋向相吻合,使冷卻系統(tǒng)介質(zhì)作為流動管理更加能夠流暢,外磁轉(zhuǎn)子技術(shù)高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流可以產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走,改善我們滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑作用效果,使摩擦副之間關(guān)系維持學(xué)生一層液膜,實(shí)現(xiàn)不同液體摩擦。
(3)將葉輪進(jìn)行切割。在保證工作效率以及基本保持不變的情況下將葉輪切割,一方面我們可以選擇通過企業(yè)降低液體的速度能,提高靜壓能來不斷提高介質(zhì)的汽化溫度;另一重要方面也可以有效減少公司外部能量的傳入,以免介質(zhì)溫度達(dá)到提高而汽化。同時(shí)還擴(kuò)大了“497”的操作能力范圍,減少了生產(chǎn)工藝波動對泵的影響。
4安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng),當(dāng)磁力傳動從動部分過載運(yùn)行或內(nèi)部磁力轉(zhuǎn)子卡住時(shí),磁力傳動的主從動部分將自動滑離保護(hù)泵。