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(1)在化工生產(chǎn)中，能夠滿足化工過程需要的泵不僅必須輸送液體材料，而且必須為工藝要求提供必要的壓力，而且必須確保輸送的材料的數(shù)量。在某些化工裝置運行中，要求泵的流量和揚程穩(wěn)定，以保持泵的高效率和可靠運行。

(2)防腐化工泵的介質(zhì)，包括原料、反應中間體等，往往是腐蝕性介質(zhì)。這就要求水泵材料的選擇合理，以保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運行。

(3)耐高溫,低溫,高溫介質(zhì),化工泵工藝液體材料,還有一個反應過程和所需要的傳熱流體。例如：冷凝水泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化學泵輸送的低溫介質(zhì)種類繁多，如液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多為-20~-10℃。無論化學泵是輸送高溫還是低溫，材料的選擇和結(jié)構(gòu)都必須適當，必須有足夠的強度、設計、制造泵部件能夠承受沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等影響。

(4)耐磨性、抗侵蝕由于物流包含懸浮固體顆粒的化工泵,同時,泵葉輪、腔也有些在高壓下工作速度高、泵零件表面保護層被破壞,它的生命是短暫的,所以你必須提高化工泵的耐磨性,耐腐蝕性,需要的材料選擇泵耐磨錳鋼、陶瓷、鑄鐵、等。并選擇鈦的耐沖刷,錳鋼等。

(5)化學泵的可靠運行包括兩個含義：一是不能長期失效，二是各種參數(shù)運行穩(wěn)定。在化工生產(chǎn)中，操作的可靠性是非常重要的。如果水泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會造成頻繁停機，還會影響產(chǎn)量和經(jīng)濟效益，有時還會引起化工系統(tǒng)事故。化工泵轉(zhuǎn)速波動,會引起流和泵出口壓力波動,使化工生產(chǎn)不能正常反應影響或系統(tǒng)中,物質(zhì)不能平衡,浪費,甚至造成產(chǎn)品的質(zhì)量的損失或使產(chǎn)品報廢。

（六）化學泵輸送的沒有泄漏或者很少泄漏的介質(zhì)大部分是易燃、易爆、有毒和有害的液體。一旦發(fā)生泄漏，將嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和工人身心健康，不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求。因此，必須保證化學泵在運行中不泄漏，并采用新技術(shù)和新材料對泵進行密封。程序操作，高質(zhì)量維護。

(7)當溫度升高或壓力降低時，能夠傳遞臨界狀態(tài)液體的液體容易蒸發(fā)?；瘜W泵有時輸送臨界液體，一旦液體在泵內(nèi)蒸發(fā)，容易造成汽蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗空化性能。同時,液體的蒸發(fā),可能導致泵內(nèi)的動態(tài)和靜態(tài)摩擦凝集的一部分,這需要的差距變大。為了避免由于液體蒸發(fā)而造成的機械密封、填料密封和迷宮密封的干摩擦破壞，這種化學泵必須具有完全消除泵內(nèi)氣體的結(jié)構(gòu)。

輸送臨界液體泵的軸封材料可以由PTFE、石墨等具有良好自潤滑性能的材料制成。化工泵軸封結(jié)構(gòu)除填料密封外，還可采用雙面機械密封或迷宮密封。使用雙端面機械密封,兩端面之間的空腔,充滿異國情調(diào)的密封液體。當使用迷宮,但引入密封氣體與某些來自外界的壓力。當密封液體或密封氣體泄漏到泵中時，對泵送介質(zhì)應該是無害的，如果泄漏到大氣中，則是無害的。例如，在臨界狀態(tài)下輸送液氦時，可將甲醇作為雙端面機械密封腔內(nèi)的密封液，在輸送容易蒸發(fā)的液態(tài)烴時，在迷宮密封中引入氮氣。