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1)磁力泵泵軸的斷裂材料為99%的氧化鋁陶瓷，斷裂的主要原因是泵的空轉和軸承的干磨使軸發(fā)生扭曲。當泵被拆卸和檢查時，可以看到軸承已經磨損。

（2）軸承損壞

磁力泵軸承是用高密度碳制成的，如果泵斷水或泵中有雜質，就會對軸承造成損壞。如果不能保證內外磁體的同軸度要求，也會直接影響軸承的壽命。

（3）揚程不足

造成這種故障的原因包括：輸送介質中的空氣、對葉輪的破壞、速度不足、液體輸送比例過大、流量過大。

（4）流量不足

流量不足的主要原因是：葉輪損壞、速度不足、升程過大、管內碎屑堵塞等。

(5)磁力泵不能產生液體。

磁力泵不能產生液體是泵中容易發(fā)生的故障，原因很多。首先，檢查泵的吸入管路是否有泄漏，檢查吸入管路中的空氣是否排出，磁力泵中注入的液體量是否足夠，吸入管路中是否有雜物堵塞，檢查泵是否反轉（特別是在電機已經被改造后）。GED或電源線已修復），還應注意泵的吸入高度是否過高。此外，檢查泵的動環(huán)和靜環(huán)是否完好無損，并確保整個轉子可以少量移動。

值得注意的是，磁力泵維修多次找不到問題，應注意磁耦合工作是正常的。軸承、內磁轉子和隔膜在運行過程中產生熱量，從而增加工作溫度。一方面?zhèn)鬏敼β蕰档?，另一方面磁力泵會對蒸發(fā)液體的傳輸造成很大的麻煩。隨著溫度的升高，磁鋼的傳輸功率不斷降低。通常情況下，在磁鋼的工作極限溫度下，傳輸容量的下降是可逆的，但在超過極限溫度的情況下，是不可逆的，即在磁鋼冷卻后，失去的傳輸容量永遠無法恢復。如果不及時處理，熱傳導油泵耦合將失效。因此，磁力泵應該設計一個可靠的冷卻系統。對于不易蒸發(fā)的介質，冷卻循環(huán)系統通常從葉輪或泵的出口吸入液體，然后通過軸承和磁力驅動返回吸入口。對于易于蒸發(fā)的介質，應添加熱交換器或將液體從泵中流出的罐，以避免熱量返回吸入。對于含有固體或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾。對于高溫介質，應考慮冷卻。以確保磁耦合不超過工作極限溫度。

您可以使用轉速計進行測量。如果電機速度正常，則可以考慮磁耦合器是否滑動。

修了幾次，還是找不到問題。需要注意的是，磁耦合正在正常工作。一方面?zhèn)鬏敼β蕰档?，另一方面磁力泵會對蒸發(fā)液體的傳輸造成很大的麻煩。隨著溫度的升高，磁鋼的傳輸功率不斷降低。通常情況下，在磁鋼的工作極限溫度下，傳輸容量的下降是可逆的，但在超過極限溫度的情況下，是不可逆的，即在磁鋼冷卻后，失去的傳輸容量永遠無法恢復。如果不及時處理，熱傳導油泵耦合將失效。因此，磁力泵應該設計一個可靠的冷卻系統。對于不易蒸發(fā)的介質，冷卻循環(huán)系統通常從葉輪或泵的出口吸入液體，然后通過軸承和磁力驅動返回吸入口。對于含有固體或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾。對于高溫介質，應考慮冷卻。以確保磁耦合不超過工作極限溫度。

您可以使用轉速計進行測量。如果電機速度正常，則可以考慮磁耦合器是否滑動。