答:軸承、軸套、葉輪口環(huán)、殼體口環(huán)、動(dòng)靜環(huán)、密封圈、對(duì)輪膠圈等。
答:因?yàn)殡x心泵流量等于零時(shí),功率最小。這樣就可以減少電機(jī)的啟動(dòng)電流,起到保護(hù)電機(jī)的作用。
答:離心泵效率最高時(shí)的流量、揚(yáng)程、功率、就定為離心泵的額定流量,揚(yáng)程、功率。
答:(1)產(chǎn)生噪音和振動(dòng);
(2)伴隨流量、揚(yáng)程、效率降低,甚至無法操作;
(3)葉輪殼體和葉片有麻點(diǎn)和蜂窩狀破壞現(xiàn)象,甚至?xí)斐蓺んw穿透;
(4) 造成泵軸空。
答:能產(chǎn)生徑向力。因?yàn)榱髁康淖兓谷~輪周圍的壓力分布變得不均勻,便形成了作用在葉輪上的徑向力。
答:因?yàn)殡x心泵的徑向力是垂直作用在泵軸上,因此泵軸會(huì)產(chǎn)生較大的撓度,對(duì)于旋轉(zhuǎn)的軸就受到了交變載荷的力,為此經(jīng)向力存在會(huì)使泵軸疲勞而破壞。
答:離心泵軸向力的存在會(huì)造成口環(huán)、平衡盤、葉輪磨損;機(jī)械密封,軸承及電機(jī)的損壞。
答:(1)采用平衡孔、平衡盤、平衡管、平衡鼓;
(2)葉輪雙吸;
(3) 利用止推軸承;
(4) 利用葉輪的對(duì)稱布置等。
答:(1)泵入口及入口管內(nèi)有氣體;
(2)介質(zhì)粘度變大與設(shè)計(jì)不符;
(3)入口管線或機(jī)械密封泄漏;
(4)入口管線有堵塞現(xiàn)象;
(3) 泵的轉(zhuǎn)數(shù)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù);
(4) 泵反轉(zhuǎn);
(5) 口環(huán)間隙過大。
答:(1)聯(lián)軸器不同心;
(2)軸彎曲度超標(biāo);
(3)軸承間隙過大或者損壞;
(4)轉(zhuǎn)子不平衡;
(5) 轉(zhuǎn)子和定子產(chǎn)生摩擦;
(6) 介質(zhì)攜帶氣體,有汽蝕現(xiàn)象;
(7) 泵抽空;
(8) 葉輪流道內(nèi)有異物;
(9) 工藝管線安裝的不合理,使泵受到外力作用。
(10)長(zhǎng)期處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
(11)附屬管線振動(dòng)的影響;
(12)地腳螺栓松動(dòng)。
答:(1)滾動(dòng)軸承質(zhì)量差或運(yùn)行中磨損;
(2)滑動(dòng)軸承間隙太??;
(3)軸承箱冷卻不好;
(4) 潤(rùn)滑油、脂量不足或過多或有雜質(zhì)。
答:(1)介質(zhì)重度或粘度過大與設(shè)計(jì)不符;
(2)轉(zhuǎn)子和殼體發(fā)生嚴(yán)重摩擦;
(3)聯(lián)軸器不同心或軸承磨損。
答:(1)單級(jí)泵;
(2)直徑較小的多級(jí)泵轉(zhuǎn)子;
(3)轉(zhuǎn)速較低的轉(zhuǎn)子。
答:(1)葉輪較多;
(2)直徑較大;
(3)轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)子。
答:(1)單表找正法;
(2)雙表找正法;
(3)三表找正法。
答:(1)壓力表?yè)p壞指示不靈;
(2)泵抽空或流量波動(dòng);
(3)管線內(nèi)有雜質(zhì)或堵塞;
(4)泵振動(dòng);
(5) 管線或泵殼內(nèi)有氣體;
(6) 汽蝕。
答:(1)會(huì)造成機(jī)械密封大量泄漏;
(2)破壞機(jī)械密封的密封面甚至造成損壞。
答:軸頸處:不大于0.02mm;
軸中部:(1)1500轉(zhuǎn)/分不大于0.08mm;(2)3000轉(zhuǎn)/分不大于0.06mm。
答:一般常溫下使用的泵,當(dāng)口環(huán)直徑小于100mm時(shí)取直徑間隙0.5mm為宜,若大于100mm時(shí)為0.5+(D—100)×0.002(D為直徑),高溫時(shí)加0.1mm。
答:(1)口環(huán)間隙過大,泵不上量效率降低;
(2)口環(huán)間隙過小,會(huì)產(chǎn)生摩擦甚至導(dǎo)致抱軸。
答:(1)查閱檢修工作票;
(2)進(jìn)行盤車;
(3)打開入口閥,高壓泵略打開出口閥;
(4)打開放空閥;
(5)啟動(dòng)泵并注意旋轉(zhuǎn)方向;
(6)檢查運(yùn)行情況符合要求后可投入使用。
答:小于70℃.
答:小于60℃.
答:主要為避免軸因自重發(fā)生彎曲變形。